1. Полимер материалларның картлык төре
Эшкәртү, саклау һәм куллану процессындагы полимер материаллар, эчке һәм тышкы факторларның комплекслы эшләве аркасында, аның характеристикалары әкренләп начарлана, куллану бәясен югалту, бу күренеш полимер материалларның картайуына карый.
Бу ресурсларны әрәм итүгә китереп кенә калмый, хәтта функциональ җитешсезлеге аркасында зуррак аварияләргә китерә, һәм картайган материалларның бозылуы әйләнә-тирәне пычратырга мөмкин.
Төрле полимер сортлары һәм төрле куллану шартлары аркасында төрле картлык күренешләре һәм характеристикалары бар.Гомумән, полимер материалларның картлыгын түбәндәге дүрт төргә бүлеп була:
Күренешнең үзгәрүе
Монда таплар, блоклар, көмеш сызыклар, ярыклар, аяз, порошок, чәчләр, бөртекләр, балык, бөртекләр, кысылу, яну, оптик бозылу һәм оптик төс үзгәрүләре бар.
Физик үзлекләрнең үзгәрүе
Шул исәптән эретүчәнлек, шешү, реологик үзлекләр һәм салкын каршылык, җылылыкка каршы тору, су үткәрүчәнлеге, һава үткәрүчәнлеге һәм үзгәрү үзенчәлекләре.
Механик үзлекләрнең үзгәрүе
Керү көче, бөкләнү көче, кыру көче, тәэсир көче, чагыштырмача озынлык, стрессны йомшарту һ.б.
Электр үзлекләренең үзгәрүе
Surfaceир өслегенә каршы тору, күләмгә каршы тору, диэлектрик тотрыклы, электр өзелү көче үзгәрә.
2. Полимер материалларның картайуына китергән факторлар
Чөнки полимер эшкәртүдә куллану процессы җылылык, кислород, су, яктылык, микроорганизм һәм әйләнә-тирә мохит факторларына тәэсир итәчәк, мәсәлән, аның химик составы һәм структурасының химик уртача кушылмасы үзгәрешләр кертә ала, тиешле начар физик үзлекләр. чәч каты, ватык, ябыштыргыч, төссезләнү, көчне югалту һ.б. кебек, бу үзгәрешләр һәм күренеш картлык дип атала.
Heatылылык яки яктылык тәэсирендә югары полимер дулкынланган молекулалар барлыкка китерәчәк, энергия җитәрлек булганда, молекуляр чылбыр ирекле радикаллар барлыкка китерәчәк, ирекле радикаллар полимер эчендә чылбыр реакциясен барлыкка китерә ала, деградацияне дәвам итә, шулай ук китерергә мөмкин. үзара бәйләнеш.
Әгәр дә әйләнә-тирәдә кислород яки озон бар икән, гидропероксидлар (ROOH) барлыкка килергә мөмкин булган оксидлашу реакцияләре карбонил төркемнәренә таркалырга мөмкин.
Әгәр полимерда калдыклы катализатор металл ионнары булса, яки эшкәртү һәм куллану вакытында полимерга бакыр, тимер, марганец һәм кобальт кебек металл ионнары кертелсә, полимерның оксидлашу деградациясе реакциясе тизләнәчәк.
3. Полимер материалларның картайуга каршы ысуллары
Хәзерге вакытта полимер материалларның картлыкка каршы үзлекләрен яхшырту һәм яхшырту өчен төп ысуллар түбәндәгеләр:
Полимер материалларның картайуы, аеруча фотооксиген картлыгы, башта материал яки продукт өслегеннән башлана, төссезләнү, порошок, ярылу, ялтыравык кимү, аннары әкренләп эчке якка.
Нечкә продуктлар калын продуктларга караганда иртәрәк уңышсыз булырга мөмкин, шуңа күрә продуктларның хезмәт срогы калынлашкан продуктлар белән озайтылырга мөмкин.
Easyиңел картлык продуктлары өчен, өслектә яисә яхшы һава торышына каршы катлам белән капланырга мөмкин, яисә продуктның тышкы катламында яхшы һава торышына каршы материал, продукт өслеге катламга бәйләнгән булырга мөмкин. картлык процессын кичектерер өчен саклагыч катлам.
Синтез яки әзерлек процессында күп материалларда картлык проблемасы да бар.Мәсәлән, полимеризация процессындагы җылылыкның эффекты, эшкәртү процессында җылылык кислородының картайуы һ.б.Шуңа күрә, полимерлаштыру яки эшкәртү процессында дезоксигенация җайланмалары яки вакуум җайланмалары өстәп кислород эффектын йомшартырга мөмкин.
Ләкин, бу ысул заводтагы материалның эшләвенә гарантия бирә ала, һәм бу ысул эшкәртү һәм куллану процессында картлык проблемасын чишә алмыйча, материал әзерләү чыганагыннан гына тормышка ашырыла ала.
Күпчелек полимер материалларның молекуляр структурасында картайу бик җиңел булган төркемнәр бар, шуңа күрә материалларның молекуляр структурасы дизайны аша, картайу җиңел булмаган төркемнәрне картайган төркемнәргә алыштыру еш кына яхшы эффект уйный ала.
Яисә полимер молекуляр чылбырына прививка яки кополимеризация ысулы белән функциональ төркемнәр яки структуралар кертү, материалны картлыкка каршы искиткеч функция белән тәэмин итү, шулай ук тикшерүчеләр еш кулланган ысул, ләкин бәясе зур, һәм ул зур күләмле җитештерүгә һәм куллануга ирешә алмый.
Хәзерге вакытта полимер материалларның картайуга каршы торуын яхшырту өчен эффектив ысул һәм гомуми ысул - картлыкка каршы өстәмәләр өстәү, ул аз чыгымлы булганга һәм булган җитештерү процессын үзгәртергә кирәк түгел.Бу картлыкка каршы өстәмәләр өстәүнең ике төп ысулы бар:
Кушымчаларны турыдан-туры өстәү: картлыкка каршы өстәмәләр (порошок яки сыеклык) һәм чайыр һәм башка чимал экструзия грануляциясе яки инъекция формалашканнан соң турыдан-туры кушылалар һәм кушылалар һ.б. Гадилеге аркасында, бу кушылу ысулы күп насосларда киң кулланыла һәм инъекция формалаштыру заводлары.
Картлыкка каршы мастербэтч өстәү ысулы: Продукциянең сыйфаты һәм сыйфат тотрыклылыгы өчен таләпләре зур булган җитештерүчеләрдә производствода картлыкка каршы мастербэтч өстәү еш очрый.
Картага каршы мастербэтч ташучы буларак яраклы резин, төрле эффектив картлыкка каршы кушылмалар белән кушылган, аннары игезәк винталы экструдер ко-экструзия грануляциясе аша, аны куллану өстенлекләре мастербэтчны беренче әзерләү процессында картлыкка каршы өстәмәләрдә тора. таралган, материал эшкәртү процессында бик соң, картайуга каршы агент икенчел дисперсия ала, полимер материал матрицасында ярдәмчеләрнең бердәм таралу максатына ирешү өчен, продуктның тотрыклылыгын тәэмин итү өчен генә түгел, ә шулай ук саклану өчен. производство вакытында тузан пычрануы, җитештерүне яшел һәм әйләнә-тирә мохитне саклау.
Пост вакыты: 17-2022 август